砂型铸造是一种广泛应用的传统金属铸造技术，其工艺流程复杂而有序。以下是砂型铸造的主要步骤：
首先，需要设计并制作出所需的模具。这一步骤至关重要，因为模具的质量直接影响到最终铸件的精度和表面质量。通常情况下，模具会由专业的模具制造师根据图纸精心制作。
接着是制备砂型。砂型是砂型铸造的核心部分，它是由型砂和粘结剂混合后制成的。在这一阶段，必须确保型砂的均匀性和适当的湿度，以保证砂型的强度和稳定性。
然后进行浇注。将熔化的金属液注入已经准备好的砂型中。在这个过程中，控制好金属液的温度和注入速度是非常关键的，以避免产生气孔或裂纹等缺陷。
冷却固化是接下来的一个重要环节。金属液在砂型中逐渐冷却并凝固成形。冷却时间取决于金属种类以及铸件的大小和厚度。
最后是落砂清理。当铸件完全冷却后，从砂型中取出铸件，并对铸件进行必要的打磨、修整和检查。这个步骤可以去除多余的砂粒和其他杂质，使铸件达到最终的使用标准。
通过以上步骤，砂型铸造就能生产出各种形状和尺寸的金属零件，广泛应用于汽车、机械制造等多个领域。这种工艺虽然历史悠久，但因其成本低廉、适应性强等特点，在现代工业中仍然占有重要地位。
