【质量管理中什么是CPK】在质量管理中，CPK是一个非常重要的统计指标，用于衡量生产过程的稳定性和能力。它可以帮助企业评估产品是否符合规格要求，并判断生产过程是否处于受控状态。
CPK（Process Capability Index）全称为“过程能力指数”，是衡量一个生产过程在满足产品规格要求方面的能力的指标。CPK值越高，表示生产过程越稳定，产品质量越一致。
以下是关于CPK的一些关键信息总结：
| 项目 | 内容 |
| 定义 | CPK是衡量生产过程能力的指标，反映过程输出与规格限之间的关系。 |
| 计算公式 | CPK = min( (USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ) ) 其中：USL为上限规格限，LSL为下限规格限，μ为过程均值，σ为标准差。 |
| 意义 | CPK值越大，说明过程越稳定，越能保证产品质量符合要求。通常认为CPK ≥ 1.33为良好，CPK < 1.0则表示过程不稳定。 |
| 应用领域 | 广泛应用于制造业、质量控制、六西格玛管理等领域。 |
| 与Cp的区别 | Cp仅考虑过程的波动范围，不考虑中心偏移；而CPK同时考虑了波动和中心偏移。 |
通过了解CPK的概念和计算方式，企业可以更好地掌握生产过程的质量状况，从而采取相应的改进措施，提高产品合格率，降低不良品率，提升整体竞争力。
